ELETTROZINCATO
Designazione e corrispondenza delle qualità
ACCIAI A BASSO TENORE DI CARBONIO PER IMBOTITURA
Norma Europea attuale di riferimento
EN 10152-93 |
DESIGNAZIONI NAZIONALI PRECEDENTI
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QUALITA’ | DESIGNAZIONE NUMERICA |
DESIGNAZIONE PRECEDENTE |
ITALIA UNI 5866 |
FRANCIA NF A 36-401 |
REGNO UNITO BS 1449-1 |
USA ASTM 879 |
GIAPPONE JIS 3313 |
DC01+ZE | 1.0330 | Fe P01 ZE | Fe P01 ZE | C | CR4 | CQ | SPCC |
DC03+ZE | 1.0347 | Fe P03 ZE | Fe P02 ZE | E | CR3 | DQ | SPCD |
DC04+ZE | 1.0338 | Fe P04 ZE | Fe P04 ZE | ES | CR1 | DQSK | SPCE |
DC05+ZE | 1.0312 | Fe P05 ZE | Fe P05 ZE | – | – | – | – |
DC06+ZE | 1.0873 | Fe P06 ZE | Fe P06 ZE | – | – | – | – |
Caratteristiche meccaniche
Norma Europea attuale di riferimento EN 10152-93 | ||||||||||||||
QUALITA’ | Re N/mm² min.- max. |
Rm N/mm.² min.-max |
A80% min. |
r90/r- min. |
n90/n- min. |
Durata di validità delle caratteristiche meccaniche |
Assenza di linee di scorrimento |
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< 0,50 | 0,51-0,70 | > 0,70 | < 0,50 | 0,51-0,70 | > 0,70 | < 0,50 | 0,50-2,00 | > 2,00 | < 0,50 | > 0,50 | ||||
DC01+ZE | 140-320 | 140-300 | 140-280 | 270-410 | 24 | 26 | 28 | – | – | – | – | – | E’ consigliata la lavorazione entro 6 settimane |
3 mesi |
DC03+ZE | 140-280 | 140-260 | 140-240 | 270-370 | 30 | 32 | 34 | – | 1,3 | 1,1 | – | – | 6 mesi | 6 mesi |
DC04+ZE | 140-260 | 140-240 | 140-220 | 270-350 | 33 | 35 | 37 | – | 1,6 | 1,4 | – | 0,160 | 6 mesi | 6 mesi |
DC05+ZE | 140-230 | 140-210 | 140-190 | 270-330 | 35 | 37 | 39 | – | 1,9 | 1,7 | – | 0,190 | 6 mesi | 6 mesi |
DC06+ZE | 120-230 | 120-210 | 120-190 | 270-350 | 33 | 35 | 37 | – | 1,8 | 1,6 | – | 0,200 | 6 mesi | illimitata |
. | -I valori massimi per la qualità DC01+ZE sono applicabili soltanto per 8 gg a partire dalla messa a disposizione del prodotto. – I valori di carico unitario di snervamento si riferiscono al carico unitario di scostamento dalla proporzionalità allo 0,2% (Rp0,2) per i prodotti che non presentano un limite di snervamento definito ed al carico unitario di snervamento inferiore (ReL) per gli altri prodotti. -I valori minimi di tutte le qualità devono essere considerati indicativi in quanto segnalati per pure esigenze di calcolo |
. | – Per le qualità DC01+ZE, DC03+ZE, DC04+ZE e DC05+ZE i valori indicati si riferiscono a r90 e n90, mentre per la qualità DC06+ZE i valori indicati si riferiscono a r-e n-. I pedici indicati a fianco dei simboli r e n (90 e -) indicano l’orientamento della provetta rispetto alla direzione di laminazione.. | – Per la qualità DC01+ZE l’assenza delle linee di scorrimento nel periodo indicato, è garantita solo per materiale con aspetto superficiale B |
Caratteristiche chimiche
Norma Europea attuale di riferimento EN 10152-93 | |||||
QUALITA’ | C (% max.) |
P (% max) |
S (% max) |
Mn (% max) |
Ti (% max) |
DC01+ZE | 0,12 | 0,045 | 0,045 | 0,60 | – |
DC03+ZE | 0,10 | 0,035 | 0,035 | 0,45 | – |
DC04+ZE | 0,08 | 0,030 | 0,030 | 0,40 | – |
DC05+ZE | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,35 | – |
DC06+ZE | 0,02 | 0,020 | 0,020 | 0,25 | 0,3 |
. | Il titano nella qualità DC06+ZE può essere sostituito dal niobio. Il carbonio e l’azoto devono essere completamente fissati. |
Tolleranze sullo spessore (si applica la stessa norma del freddo)
(nastri con larghezza nominale > 600 mm)
Norma Europea attuale di riferimento EN 10131-91 | ||||||
Dimensioni in mm | TOLLERANZE PER UNA LARGHEZZA NOMINALE DI* | TOLLERANZE RISTRETTE (S) PER UNA LARGHEZZA NOMINALE DI * |
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SPESSORE NOMINALE | < 1200 | > 1200 a < 1500 | > 1500 | < 1200 | > 1200 A < 1500 | > 1500 |
>0,35 a < 0,40 | +/- 0,04 | +/- 0,05 | – | +/- 0,025 | +/- 0,035 | – |
>0,400 a <0,60 | +/- 0,05 | +/- 0,06 | +/- 0,07 | +/- 0,035 | +/- 0,045 | +/- 0,05 |
>0,60 a <0,80 | +/- 0,06 | +/- 0,07 | +/- 0,08 | +/- 0,040 | +/-0,050 | +/-0,05 |
>0,80 a <1,00 | +/- 0,07 | +/- 0,08 | +/- 0,09 | +/- 0,045 | +/- 0,060 | +/- 0,06 |
>1,00 <1,20 | +/- 0,08 | +/- 0,09 | +/- 0,10 | +/- 0,055 | +/- 0,070 | +/- 0,07 |
>1,20 a <1,60 | +/- 0,10 | +/- 0,11 | +/- 0,11 | +/- 0,070 | +/- 0,080 | +/- 0,08 |
>1,60 a <2,00 | +/- 0,12 | +/- 0,13 | +/- 0,13 | +/- 0,080 | +/- 0,090 | +/- 0,0,09 |
> 2,00 a < 2,50 | +/-0,14 | +/-0,15 | +/-0,15 | +/- 0,100 | +/- 0,110 | +/- 0,11 |
> 2,50 a < 3,00 | +/- 0,16 | +/- 0,17 | +/- 0,17 | +/- 0,110 | +/- 0,120 | +/- 0,12 |
*Per i nastri le tolleranze sullo spessore possono essere aumentate, in corrispondenza delle saldature al massimo del 60% su di una lunghezza di 15 m.